技術中心

企業技術中心簡介

公司技術中心組建了一支年齡、職稱和專業知識結構合理的研發團隊。技術中心共22人(含創新團隊),其中具有博士學位6名、碩士2人、本科8人。自2002年公司成立以來,我們的團隊一直致力於冷溫熱複合精鍛技術的潛心研究,擁有10多年冷溫熱複合精鍛技術沉澱和生產製造經驗積累。近年來,公司先後建成了"江蘇省冷溫熱複合精密成型工程技術研究中心"、"江蘇省企業技術中心""江蘇省企業研究生工作站"、"江蘇省博士後創新實踐基地"等多個研發平台。公司與江蘇大學、山東大學等高校建立了緊密的產學研合作關係,並形成了融技術研發、成果轉化、產學研合作為一體的技術創新體係。

公司技術中心組織崗位圖

公司研發平台和產學研合作平台

我們的技術優勢

我們的研發團隊擁有10多年冷溫熱複合精鍛技術沉澱和生產製造經驗積累,掌握了一係列獨特的模具設計開發和製造核心技術,包括複雜異形精鍛件三維建模技術、精鍛齒輪齒形修整技術、齒模加工工藝、模具表麵激光強化技術、高精度結合齒齒形定位夾具、塑性成形逆向補償與修正技術等。公司自製模具的精度和品質達到了國內領先、國際先進水平,完全滿足了精鍛工藝的技術要求,自製模具生產的產品已得到國內外一流汽車製造商或其動力總成供應商的高度認可。

產品開發程序

產品開發程序: 在產品開發階段,我們通過產品質量先期策劃(APQP)、生產件批準(PPAP)、失效模式分析(FMEA)以及統計過程控製(SPC)等工具,製定產品開發的各階段作業模式與品質活動,以確保產品在OTS、PPAP等階段品質控製管理活動有效運行。

模具設計與製造:我們應用三維模具設計軟件(UG、PROE等),將三維建模技術、設計過程逆向補償與修正技術與高精度模具製造設備緊密配合;每一件模具完工品必須經過三座標、輪廓儀、影像測量儀等高精度儀器的檢測,確保模具製造加工的精度和品質。

  • 慢走絲線切割

  • 精密加工中心

  • 精密數控電火花成型機床

  • 滲碳淬火後各項指標分布對比

  • 等速驅動軸三柱槽殼工藝三維模擬設計

  • 長軸三柱槽殼成型過程三維模擬動態演示

  • 三銷軸成型過程模擬動態演示

  • 滲碳前碳含量的分布

  • 滲碳後碳含量的分布

  • 淬火後殘餘應力分布

  • 回火後殘餘應力分布

  • 淬火後硬度分布

  • 滲碳結束後滲碳層分布